Процесс производства промышленного майонеза

1. Подготовка сырья - Что?

• - Что?Ингредиенты:
  • Растительное масло (70-80%), яичный желток (или пастеризованный жидкий яичный желток), уксус, вода, соль, сахар, горчица, стабилизаторы (например, ксантанная резинка).
• - Что?Оборудование:
  • Танки для хранения жидких компонентов: предварительно замеренную воду, уксус и яичный желток хранят при контролируемой температуре.
  • Сухой смеситель ингредиентов: Смешивает соль, сахар и стабилизаторы равномерно.

2. Предварительная смесь и эмульгация - Что?

• - Что?Процесс:
  • - Что?Фаза 1 (водная фаза): яичный желток, уксус, вода и сухие ингредиенты смешиваются всмеситель с высоким сокращением(например, Трехступенчатый гомогенизатор IKN) для формирования единой базы.
  • - Что?Фаза 2 (Фаза масла): Растительное масло постепенно добавляется в водную фазу под вакуумом ввакуумный эмульгирующий бак( Вакуумный эмульгатор ER2000Для предотвращения попадания воздуха.
• - Что?Критические параметры:
  • Температура: поддерживается на уровне 10-15°C для предотвращения кристаллизации масла.
  • Скорость стрижки: 8 000 12 000 оборотов в минуту для оптимального уменьшения размера капель.

3. Гомогенизация - Что?

• - Что?Оборудование:
  • Гомогенизатор высокого давления(например, Устройство гомогенизации серии JPS): дополнительно уменьшает размер капель масла (< 5 мкм) для стабилизации эмульсии.
• - Что?Проверка качества:
  • Вязкость и рН (целевая величина: 3,6−4,2) контролируются в режиме реального времени с помощью встроенных датчиков.

4. Пастеризация и охлаждение - Что?

• - Что?Оборудование:
  • Пластинчатый теплообменник: Нагревать майонез до 65°70°C в течение 2°3 минут для устранения возбудителей болезней.
  • Прохладитель поверхности: Быстро охлаждает продукт до 10°C и 15°C для сохранения текстуры.

5. Наполнение и упаковка - Что?

• - Что?Оборудование:
  • Автоматическая машина для заполнения: распределяет точные объемы в банки, мешки или трубки.
  • Система маркировки и закрытия: Интегрирует кодирование даты и отслеживание партий.
• - Что?Материалы упаковки: Стеклянные банки, бутылки из ПЭТ или полиэтиленовые пакеты из фольги (основы кислородного барьера).

6. Обеспечение качества - Что?

• - Что?Испытания:
  • - Что?Микробный анализ: Общее количество плит, обнаружение дрожжей/плесени.
  • - Что?Анализ текстуры: Испытание твердости и расширяемости с обратной экструзией.
  • - Что?Испытание срока годности: Ускоренные испытания стабильности (например, 30°C/75% RH в течение 90 дней).

Ключевое оборудование, выделенное в процессе:

• - Что?Вакуумные эмульгаторы(например, серия ER2000): предотвращает окисление и обеспечивает гладкую текстуру.
• - Что?Гомогенизаторы высокого давления: Критически важен для стабильности эмульсии.
• - Что?Автоматизированные линии наполнения: Обеспечить гигиену и пропускную способность (до 10 000 единиц в час).

Условия устойчивого развития:

• - Что?Сокращение отходов: восстановление нефти/воды из систем CIP (Clean-in-Place).
• - Что?Энергоэффективность: Восстановление тепла при пастеризации для предварительного нагрева ингредиентов.